真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。長期以來，國內干燥設備行業一直有這樣的特點：生產規模小，入門門檻低，整體技術含量不高，全行業年銷售收入500萬元以下的企業約占60%以上，年銷售收入過千萬元的廠家僅占5%～8%，產品檔次普遍偏低、雷同。但如今，高科技含量產品正在催生干燥設備制造業骨干企業的涌現。
　　
　　真空干燥的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統，使得設備投資費用高，運轉費用高；設備生產效率低，產量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優點，有些產品不得不采用真空干燥設備。因此，真空干燥設備的發展會很有前途。
　　
　　真空干燥有許多優點：在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環保類型的“綠色”干燥。因此，真空干燥設備的應用日益廣泛。
　　
　　1．國內外連續式<真空干燥設備發展不平衡
　　
　　為提高設備產量，保證產品質量，在十幾年前國外就開發出多種連續式真空干燥設備。但在國內受技術水平和人們認識觀念的限制，發展比較緩慢。
　　
　　國產*臺連續式真空冷凍干燥設備于2000年由沈陽制冷技術研究所研制成功。真空室采用矩形結構，進出料倉與干燥倉之間設有隔離片，進出料倉內均設有自動稱重系統，能判斷出凍干食品的干燥速率，出水量和zui終干燥程度。兩個外置式捕水器交替工作，實現連續式捕水和融冰。
　　
　　1)谷物連續式真空干燥設備
　　
　　谷物干燥量很大，必須用連續式干燥設備。以前世界各國都研制了不少谷物干燥設備，而真空干燥谷物多用在種子干燥，原因是真空干燥成本太高。
　　
　　2)連續式真空冷凍干燥設備
　　
　　食品原料豐富，需要凍干的產品產量很大。因此，連續食品凍干設備出現的較早。丹麥ATLAS公司1985年就生產出了CONRAD–800型連續式凍干設備，用于凍干咖啡生產，生產能力每天13t，圖2是該設備的示意圖。圖3是德國生產的一種連續式凍干機。
　　
　　3)帶式連續真空干燥設備
　　
　　日本日阪制作所生產WL-VAQ型帶式連續真空干燥設備，適合于液體物料，泥漿狀，糊膏狀告濃度和高粘度無聊的干燥。日本大川原株式生產的BV-100.5型真空帶式連續干燥裝置，采用蒸汽和傳導加熱，各區段溫度可調，傳送帶張緊度和速度可調。瑞士的布赫–蓋德公司開發了一系列帶式連續式真空干燥設備，帶有自動清洗裝置。
　　
　　實際上這是一種誤區，據鄭州糧食科學研究設計院何翔工程師介紹，他們研制的連續式玉米真空干燥設備，生產能力為60t/d，固定投資略高于熱風干燥，運轉費用與熱風干燥持平。如果考慮干燥產品的質量，干燥過程破損率、暴腰率等，在低溫狀態下的真空干燥總成本并不比熱風干燥高。
　　
　　國產帶式連續真空干燥設備并不多見，2004年廣東省農業科學研究所研制成功了小型試驗設備，用于香蕉粉的干燥，效果很好。